井下装载机作为一种常用的工程机械，已经被广泛应用于各行各业，成为人类社会生产、生活领域中常见工具之一。随着科学技术的不断发展和产品技术含量的不断提高，机械生产过程和设备结构日益复杂化，从而使得机械设备的故障发生频率不断增加，恶劣的工作环境进一步降低了机械设备稳定可靠性。
　　为了提高施工经济性，减少因为设备故障而导致施工成本的不断增加，我们应该从如何控制设备故障率来着手进行探究和管理。正常情况下井下装载机发生故障与该设备运行时间存在一定关系，设备运行的时间越长，发生故障几率就会越大。这也是因为随着工作时间的不断延长，设备会受外界环境影响以及自身零部件疲劳程度在加剧并且不断累积，当累积达到一定程度之后，会以非正常状态表现出来，从而导致设备出现故障。
　　井下装载机在正常工作工作中，通过对设备零部件的老化情况、疲劳状况以及工作表现进行检查和分析，对井下装载机发生故障的可能性进行预判，在这个基础上应该采取相应措施，主要用于延长设备使用寿命，同时还可以降低故障的发生机率，确保设备可以正常运行，这就是井下装载机故障控制的基本原理。
　　井下装载机出现故障时所承受的载荷与机械零部件的寿命是存在密切关系的。如果工作强度大，设备进入疲劳状态的速度就会加快，损耗加剧，进而引发装载机故障。在日常工作中，应该尽可能避免井下装载机长期处于高负载，甚至是最大负载的工作状态，同时还要在调整井下装载机载荷时，尽可能保持调整过程的均匀、平滑，避免出现剧烈变动。